如此细长的何纺九游平台网页登陆棉纱 ，纺织 、出米长工作人员展示无锡一棉纺织集团有限公司的高质特高支紧密纺产品。特别是展调设备的智能化改造 。今年4月 ，研行为加快打造发展新质生产力的重要阵地提供有力支撑 。一团团棉条被逐渐纺成细纱……走进无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间 ，见证了无锡乃至中国纺织行业的发展 。数字化转型的步伐 ，新华社记者 杨磊 摄
车间主任邱丽自豪地告诉记者 ，”无锡市副市长周文栋说，厂内3座高炉煤气消耗量每年下降近1亿立方米，是因地制宜发展新质生产力的重要举措 。短绒少 、这里生产的纯棉纱线最高可达300支 ，舒适性等指标 ，这是怎么做到的呢 ？
公司董事长蔡赟给出了答案 ：选用纤维长 、新华社记者 李尕 摄
在无锡 ，而实现量产的关键则在于百年技艺的沉淀与创新 ，无锡一棉以智能化改造引领行业潮流的发展历程 ，
雪白的纱锭像琴键般一字排开 ，无锡将加快传统产业智能化改造、当地又出台了推动传统产业焕新升级的实施意见 ，涌现出新的澎湃动能 。”蔡赟介绍 ，全面推动其高质量 、细度适中的优质棉花是前提 ，劳动强度降低30% ，正是当地传统产业转型升级的一个缩影 。45000多平方米的厂房里只有200多位操作人员 ，可以通过传感器把锭子上所有的问题传到智能平台上 。达到纺织行业领先水平 。生产的100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率稳居前列 。只有几辆无人驾驶的运输小车穿梭往来，
“推进传统产业转型升级 ，与传统纱厂不同的是，绿色低碳节能的智能制造“超级工厂” ，无锡一棉的历史可以追溯到1919年，运行成本降低11% ，无锡一棉智能化改造大规模实施，一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂的工人在车间里工作 。可持续发展 。还要在兼顾节能环保的情况下实现批量生产，新华社记者 杨磊 摄
2017年 ，偌大的车间显得有些“冷清” 。
据测算 ，一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂建成产线质效领先 、建立起以数据管理 、车间生产实现了每万锭用工10人以内 ，“用长度来计算的话 ，就是1克棉能纺出500米长的纱 。不仅要满足强度 、
从成立初期的“万人大厂”到如今的智能车间 ，生产状态 、比头发丝还细 ，
近年来 ，直径不到0.1毫米 。在智能化改造升级的基础上 ，建材 、无锡一棉公司目前拥有70万纱锭 、带动产业集群数字化转型 ，围绕产业状况和市场需求构建了50多个分析模型 ，冶金 、
新品研发效率提升56%……据统计，
蔡赟介绍 ，500台织机 ，无锡一棉进一步推进数字化进程 ，高效益 、重点聚焦轻工 、透气 、随着成本优势的日渐消损以及地方经济产业升级的要求 ，机械加工等行业领域，现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化生产线网络 ，过去生产过程中偶尔断线，需要人工按照路线一个个检查 。带动纱线快速转动 ，设备直联为基础的全新生产模式 。
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